衣料品メーカーの生産工程の3ステップ

洋服が作られる具体的な工程をご存知ですか？ 衣料品メーカー？衣類生産のあらゆる段階が衣類の品質に影響を与えるため、確実に高く購入したい場合は、-サプライヤーからの高品質の衣類、’縫製工場での衣類の生産の各段階を見てみるのは良い考えです。

初め。前-手術

の最初のステップ 衣料品メーカー ものづくりは素材選びや裁断から始まるものではありません。オリジナルサンプルを受け取ったら、まず詳細な計画を立てる必要があります。まずはパターンや発注時の注意点を分析し、サイズを確認し、各色の主材と副材の使用状況を整理します。 

まずは仕様書です。仕様書は、モデル仕様書、承認サンプル仕様書、産前仕様書に分かれています。その中で、スタイルとスタイル仕様表は、主にデザイナーがスタイルの効果を確認したり、生産に使用される材料を計算したりするために使用されます。一般的に、プルーフィングには同じ種類の生地が使用され、代わりに副資材を使用することが許可されています。生産に向けて アパレルメーカー様、実際のご注文を頂くための、この仕様表はあくまでもお見積りです。各項目の内容や仕様はコストに直結する場合が多いため、この表を利用する際には注意が必要です。本来の衣類の基本的な要件を変えることなく、コストを削減するのに役立つ方法や提案を採用することができます。この仕様シート内のすべての変更には注釈を付けて、さらなる作業を実行するときにコンテキスト内で使用できるようにする必要があります。 

なお、承認サンプルは承認サンプル仕様書を主に使用します。サンプル生産を承認する前に、提供されたスタイルサンプルとサンプル仕様表の特定の要件に従って、サンプルの生地構造と構造仕様を確認し、すべての寸法を測定し、各点の寸法が範囲内であることを確認します。許容誤差範囲。スタイル サンプルと仕様書を関連する技術担当者に送信し、サンプルの状況を完全に理解するためにすべての疑問点や問題点を検討してください。承認およびサンプル作成には、原則として公式の主材料および副材料が使用されます。なお、出生前テーブル この仕様表は、主に承認サンプルがお客様にご承認いただいた後に、お客様からご提供いただく表となります。この製品仕様書のみが工場量産用です。以前の仕様書を使用すると、校正後にお客様が元のサイズを変更することが多く、そのサイズの変更が目立たないことが多いため、間違いが発生しやすくなります。量産・運用前に一度校正が必要です。それは出生前サンプルと呼ばれます。このサンプルの生産では、すべての主材料と副材料を将来の生産で使用する必要があります。お客様にご納得いただいた後、大量カットを行います。

2番。衣服生産の具体的な作業

基本的な技術プロセスは、 衣料品メーカー 生産には、生地素材の入荷検査、レイアウト、裁断、縫製、ボタン穴かがり、アイロンがけ、検品、梱包、保管の8つの工程が含まれます。

材料の検査と試験: 色差検査、寸法歪み検査、欠陥検査など。生地が工場に入った後、外観と内部の品質を数えて検査する必要があります。生産要件を満たすものだけが生産に投入されます。生地の品質管理は、最終製品の品質管理の重要な部分です。入荷した生地の検査と測定を通じて、衣類の真贋率を効果的に向上させることができます。材料の検査には、弾性収縮率、接着裏地の接着堅牢度、ジッパーの滑らかさなどが含まれます。要件を満たさない材料は生産されません。

次に技術的な準備です。 技術的な準備は、大量生産がスムーズに進み、最終製品が顧客の要件を満たしていることを確認するための重要な手段です。量産の前に、技術担当者はまず生産前の技術的準備を行う必要があります。技術的な準備には、クラフトリスト、サンプルの配合、サンプルの作成の 3 つの内容が含まれます。工芸品リストは、衣類加工における指針となる文書です。衣服の仕様、縫製、アイロンがけ、梱包などの詳細な要件を提示し、衣服の付属品のマッチングや縫い目の密度などの詳細も明確にします。縫製加工における各工程は、工程表の要求事項に厳密に従って行われなければなりません。サンプル生産には正確なサイズと完全な仕様が必要です。関連する部品の輪郭線が正確に一致します。衣類のモデル番号、位置、仕様および品質要件をモデルボードにマークし、モデル複合シールを関連するスプライスに刻印する必要があります。プロセスシートとテンプレートの作成作業が完了したら、少量のサンプルの生産を実行できます。-適合点は顧客の要件とプロセスに応じて適時に修正でき、技術的な問題に対処できるため、大規模な-大量生産作業もスムーズに行えます。サンプル衣類が顧客によって確認され、署名された後、それは重要な検査基準の 1 つとなります。

• 入れ子: 1:10前-最初に縮小ネスティングが実行され、テンプレートに従ってネスト図が描画されます。 “完全、合理的、経済的” がネストの基本原則です。

• 切断： それぞれのアクセサリーとカッティングは、1 つのベッドまたは 1 つのナイフと呼ばれます。切断ベッドは生産効率を向上させ、原材料を比較的節約し、手動切断よりも優れた品質を保証します。一般に、カットする層の数が少ないほど、コストは高くなります。

• 縫い： ステッチとシームパターンは縫製の基本要素です。衣服の縫製は、スタイルや職人の技術に応じてミシン縫製と手縫いに分けられます。縫製工程では流れ作業が行われます。縫製時には工程分析表がございます。

 三番目。役職-プロセス

• ボタンホールボタン: 洋服のボタンホールやボタンは通常機械で加工されます。ボタンホールはその形状により「平穴」と「穴穴」の2種類に分けられます。-形をした穴、一般的にスリーピング ホールやハトとして知られています。-目の穴。スリーピングホールは主にシャツ、スカート、パンツ、その他の薄手の衣料品に使用されています。ピジョンアイホールはトップスやスーツなど、生地が厚いコートに多く使われています。

• 衣類のアイロンがけ： アイロンの役割は、スプレーアイロンを使用して事前にアイロンをかけることです。-服を縮めたり、見た目を美しくしたり、素材の伸縮性を変えたり、形を整えたりします。アイロンをかける際は、製品の形とサイズを一定に保つために、ライナーを衣服の中に入れてください。ライナーのサイズは、収納後にサイズが小さくなりすぎないように、衣服に必要なサイズよりわずかに大きくなっています。アイロンの温度は通常180度に制御されます。°C 以下の間は比較的安全です ~200℃でも焦げたりコークス化したりしにくいです。

• 服装検査： 衣料品は消費者と直接向き合うものであるため、工場出荷前の検査は極めて重要な役割を果たします。衣類検査の品質に影響を与える要因は数多くあるため、衣類検査はアパレル企業の管理チェーンにおける重要なリンクです。検査に対する正しい見方は不可欠です。品質検査とは、製品またはサービスの 1 つまたは複数の特性を測定、検査、テスト、測定し、これらの測定結果を評価基準と比較して、各製品またはサービスを決定する方法の使用を指します。個々の製品またはサービスの長所と短所、および製品またはサービスのバッチが適格であるかどうか。求められる品質に比べて、生産される製品の品質にはばらつきが生じ、一定のギャップが生じます。このギャップについて、検査官は一定の基準に従って製品が適格であるかどうかを判断する必要があります。通常実施される基準は、許容範囲内のギャップが合格製品と判断される、というものです。許容範囲を超えた場合は不良品と判断します。

• 完成品の梱包： 衣類の梱包は、吊り下げ式と箱式の2種類に分けられます。包装は大きく内箱と外箱に分けられます。内包装とは、ビニール袋に入れられた1枚または数枚の衣類を指します。衣類のスタイルとサイズは、ビニール袋に記載されているものと一致している必要があります。梱包は平らで美しく、一部の特殊なスタイルの衣類は梱包時に特別に処理する必要があります。たとえば、ツイスト衣類は、スタイルを維持するためにツイストロールで梱包されます。外箱は通常、ダンボール箱に梱包され、サイズと色は顧客の要件またはプロセスシートの指示に従って調整されます。包装形態としては、一般的に混色混合コード、単色混合コード、単色混合コード、混色専用コードの4種類があります。

上記の 3 つの部分が主な製造プロセスを構成します。 アパレル工場。優れた製品は、ハードウェア機器のサポートに依存するだけでなく、独自の優れた管理システムにも依存し、すべてのプロセスが秩序ある方法で実行され、企業の経済的利益が向上します。