3 stappen van het productieproces van kledingfabrikanten

Kent u de specifieke stappen bij de productie van kleding in een kledingfabrikanten? Elke stap van de kledingproductie heeft invloed op de kwaliteit van het kledingstuk, dus als u er zeker van wilt zijn dat u hoog koopt-kwaliteitskleding van uw leveranciers, it’Het is een goed idee om elke stap in de productie van kleding in een kledingfabriek te bekijken.

Eerst. Pre-operatie

De eerste stap erin kleding fabrikanten productie begintniet met materiaalkeuze of snijden. Wanneer u het originele monster ontvangt, moet u eerst een gedetailleerd plan maken. Eerst moet u het patroon en de aandachtspunten bij de bestelling analyseren, de maat bevestigen en het gebruik van hoofd- en hulpmaterialen van elke kleur organiseren. 

De eerste is het specificatieblad. Het specificatieblad kan worden onderverdeeld in het modelspecificatieblad, het specificatieblad voor het goedkeuringsmonster en het prenatale specificatieblad. Onder hen wordt de stijl- en stijlspecificatietabel voornamelijk gebruikt voor ontwerpers om het stijleffect te zien en de materialen te berekenen die bij de productie worden gebruikt. Over het algemeen wordt voor het proefdrukken hetzelfde type stof gebruikt en mogen in plaats daarvan hulpmaterialen worden gebruikt. Voor de productie kledingfabrikant, deze specificatietabel is alleen bedoeld voor offertes, om echte bestellingen te verkrijgen. Wanneer u deze tabel gebruikt, moet u letten op de inhoud en specificaties van elk artikel, omdat deze inhoud en specificaties vaak direct verband houden met de kosten. Er kunnen methoden en suggesties worden toegepast die bevorderlijk zijn voor het verlagen van de kosten zonder de basisvereisten van de originele kleding te veranderen. Alle wijzigingen in dit specificatieblad moeten worden geannoteerd, zodat ze in de context kunnen worden gebruikt wanneer verdere werkzaamheden worden uitgevoerd. 

Bovendien wordt het specificatieblad van het goedkeuringsmonster voornamelijk gebruikt voor het goedkeuringsmonster. Voordat de monsterproductie wordt goedgekeurd, controleert u, volgens de specifieke vereisten in het meegeleverde stijlmonster en de voorbeeldspecificatietabel, de stofstructuur en structurele specificaties van het monster, meet u alle afmetingen en zorgt u ervoor dat de afmetingen van elk punt binnen het toegestane foutbereik. Stuur de stijlmonsters en specificatiebladennaar het relevante technische personeel om alle twijfels en moeilijkheden te beoordelen om de situatie van de monsters volledig te begrijpen. Voor de goedkeuring en monstervoorbereiding worden in principe de officiële hoofd- en hulpmaterialen gebruikt. Daarnaast de prenatale tabel. Deze specificatietabel is voornamelijk een tabel die door de klant wordt verstrektnadat het goedkeuringsmonster door de klant is goedgekeurd. Alleen dit productspecificatieblad is bedoeld voor massaproductie in de fabriek. Als in plaats daarvan het vorige specificatieblad wordt gebruikt, zullen er vaak fouten optreden, omdat klantenna het proefdrukken vaak het originele formaat wijzigen en de verandering van dit formaat vaak onopvallend is. Vóór massaproductie en gebruik is hetnoodzakelijk om één keer te bewijzen. Het wordt een prenataal monster genoemd. Bij de productie van dit monster moeten alle hoofdmaterialen en hulpmaterialen worden gebruikt in de toekomstige productie. Nadat de klant volledig akkoord is gegaan, kan het massasnijden plaatsvinden.

Seconde. de specifieke werking van de kledingproductie

Het fundamentele technologische proces van kleding fabrikanten De productie omvat acht processen, waaronder inkomende inspectie van stoffen, lay-out, snijden,naaien, knoopsgaten dichtknopen, strijken, kledinginspectie, verpakking en opslag.

Materiaalinspectie en testen: inclusief inspectie van kleurverschillen, scheve afmetingen en inspectie van defecten. Nadat de stof de fabriek binnenkomt, moet deze worden geteld en geïnspecteerd op uiterlijk en interne kwaliteit. Alleen degene die aan de productie-eisen voldoen, kunnen in productie worden genomen. Het controleren van de kwaliteit van stoffen is een belangrijk onderdeel van het controleren van de kwaliteit van eindproducten. Door de inspectie en meting van binnenkomende stoffen kan de authenticiteit van kledingstukken effectief worden verbeterd. Materiaalinspectie omvat o.a. elastische krimp, kleefvastheid van lijmvoering, gladheid van rits, etc. Materialen dieniet aan de eisen kunnen voldoen, wordenniet in productie genomen.

Vervolgens volgt de technische voorbereiding: de technische voorbereiding is een belangrijk middel om de massaproductie vlot te laten verlopen en het eindproduct aan de eisen van de klant te laten voldoen. Vóór de massaproductie moet het technisch personeel eerst de technische voorbereidingen treffen vóór de productie. De technische voorbereiding omvat drie inhoud: de ambachtslijst, de formulering van het monster en de productie van het monster. De ambachtslijst is een leidend document bij de verwerking van kleding. Het bevat gedetailleerde vereisten voor kledingspecificaties,naaien, strijken, verpakken, enz., en verduidelijkt ook details zoals de afstemming van kledingaccessoires en denaaddichtheid. Elk proces bij de kledingverwerking moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de vereisten van het procesblad. Voor de productie van monsters zijnnauwkeurige afmetingen en volledige specificaties vereist. De contourlijnen van de betreffende onderdelen zijnnauwkeurig op elkaar afgestemd. Het modelnummer, de positie, de specificatie en de kwaliteitseisen van de kleding moeten op het modelbord worden aangegeven en de modelverbindingszegel moet op de relevante verbindingen worden gestempeld. Nadat het werk van het formuleren van het procesblad en het sjabloon is voltooid, kan de productie van kleine batches monsters worden uitgevoerd.-conformiteitspunten kunnen op tijd worden gecorrigeerd volgens de eisen van klanten en het proces, en de technische problemen worden aangepakt, zodat de grote-grootschalige productie kan soepel worden uitgevoerd. Nadat het voorbeeldkledingstuk door de klant is bevestigd en ondertekend, wordt het een van de belangrijke inspectiebasissen.

• Nesten: 1:10 voor-Het gekrompennesten wordt eerst uitgevoerd en er wordt eennestdiagram getekend volgens de sjabloon. “Compleet, redelijk en zuinig” is het basisprincipe vannesten.

• Snijden: Elk accessoire en elke snede wordt één bed of één mes genoemd. Het snijbed kan de productie-efficiëntie verbeteren, grondstoffen relatief besparen en de kwaliteit beter garanderen dan handmatig snijden. Over het algemeen geldt dat hoe minder lagen er worden gesneden, hoe hoger de kosten.

• Naaien: Steken ennaadpatronen zijn de basiselementen van hetnaaien. Hetnaaien van kleding kan worden onderverdeeld in machinaalnaaien en handnaaien, afhankelijk van stijl en vakmanschap. Tijdens hetnaaiproces wordt de assemblagelijn uitgevoerd. Er is een procesanalysegrafiek bij hetnaaien.

 Derde. Na-proces

• Knoopsgatknopen: De knoopsgaten en knopen in kleding worden doorgaans machinaal bewerkt. Afhankelijk van hun vorm zijn knoopsgaten verdeeld in twee typen: plat en oog-gevormde gaten, algemeen bekend als slaapgaten en duiven-oog gaten. Slaapgaten worden meestal gebruikt in overhemden, rokken, broeken en andere dunne kledingproducten. Duivenooggaten worden meestal gebruikt op jassen met dikke stoffen zoals tops en pakken.

• Kleding strijken: De functie van strijken is om sproeistrijken te gebruiken om vooraf te strijken-de kleding gekrompen, de kleding er mooi uit laten zien, de elasticiteit van de materialen veranderen en ze vormgeven. Plaats tijdens het strijken een voering in het kledingstuk om het product in een bepaalde vorm en maat te houden. De maat van de voering is iets groter dan vereist door het kledingstuk om te voorkomen dat de maatna het intrekken te klein wordt. De strijktemperatuur wordt doorgaans op 180 graden gehouden°C Het is er relatief veilig tussen ~200 ℃, en het isniet gemakkelijk om verbrand en verkookt te worden.

• Kledinginspectie: Kleding staat op het punt rechtstreeks met de consument te worden geconfronteerd, dus de inspectie vóór het verlaten van de fabriek speelt een cruciale rol. Omdat er veel factoren zijn die de kwaliteit van kledinginspectie beïnvloeden, is kledinginspectie een belangrijke schakel in de managementketen van kledingbedrijven. Een juiste kijk op inspectie is essentieel. Kwaliteitsinspectie verwijstnaar het gebruik van een methode voor het meten, inspecteren, testen, meten van een of meer kenmerken van een product of dienst, en deze meetresultaten te vergelijken met evaluatienormen om elk product of elke dienst te bepalen. De voor- ennadelen van individuele producten of diensten, en of de partij producten of diensten gekwalificeerd is ofniet. Vergeleken met de vereiste kwaliteit zal de kwaliteit van de geproduceerde producten ongelijkmatig zijn en zal er een zekere kloof bestaan. Voor deze kloof moeten inspecteurs bepalen of het product volgens bepaaldenormen al danniet gekwalificeerd is. De standaard die doorgaans wordt geïmplementeerd is: de gaten binnen het toegestane bereik worden beoordeeld als gekwalificeerde producten; de gaten buiten het toegestane bereik worden beoordeeld alsniet-gekwalificeerde producten.

• Verpakking van het eindproduct: Het verpakken van kleding kan worden onderverdeeld in twee soorten: hangend en in dozen. Verpakkingen worden over het algemeen verdeeld in binnenverpakkingen en buitenverpakkingen. Binnenverpakking verwijstnaar één of meerdere kledingstukken die in een plastic zak worden geplaatst. De stijl en maat van de kleding moeten overeenkomen met die aangegeven op de plastic zak. De verpakking moet plat en mooi zijn, en sommige speciale kledingstijlen moeten tijdens het verpakken speciaal worden behandeld. Gedraaide kledingstukken worden bijvoorbeeld verpakt in gedraaide rollen om hun styling te behouden. De buitenverpakking wordt over het algemeen verpakt in kartonnen dozen en de maat en kleur worden afgestemd op de eisen van de klant of op de procesbladinstructies. Er zijn over het algemeen vier soorten verpakkingsvormen: gemengde kleur gemengde code, enkele kleur gemengde code, enkele kleur gemengde code, gemengde kleur exclusieve code.

De bovenstaande drie delen vormen het belangrijkste productieproces van de kleding fabriek. Goede producten zijnniet alleen afhankelijk van de ondersteuning van hardwareapparatuur, maar vertrouwen ook op hun eigen goede managementsysteem, zodat alle processen op een ordelijke manier kunnen worden uitgevoerd en de economische voordelen van de onderneming kunnen worden verbeterd.